随着科学技术的迅速发展。数控机床以其高效、高精度以及加工灵活可变的特点，在各行各业取得了越来越广泛的应用，它已成为企业保证产品质量、提高生产效率和管理水平的关键设备之一。生产中迅速判别故障发生的原因，随时解决出现的问题，既是保证数控机床安全、可靠运行．提高设备使用率的关键所在，也是当前数控机床使用过程中亟待解决的问题之一。
一、直观检查
通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真查看系统的各个部分。将故障范围缩小到一个模块或一个印刷电路版。
例 1 ：数控机床加工过程中，突然出现停机。
打开数控柜，发现主电路短路跳断，经仔细观察，最后发现 Y 轴电机动力线外皮被硬物划伤．损伤处碰到机床外壳上，造成断路器跳断。更换 Y 轴动力线后，合上断路器，机床即恢复正常。
二、自诊断功能的使用
数控系统的自诊断功能．已成为衡量数控系统性能特性的重要指标。数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态，一旦发生异常情况。立即在 CRT 上显示报警信息或用二极管指示故障的起因。这是维修中最有效的一种方法。
例 2 ： TH5660 立式加工中心，故障显示：“ Y03 伺服放大器未安装”，这表明伺服放大器有关的元器件没有连接好或损坏。经检查故障原因是 X 轴的反馈插头松了，相当于电机与伺服单元未连接，所以一开机就出现了上述故障。
三、功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，而判断出故障发生的可能原因。
例 3 ：采用 FANUC<6M> 系统的一台加工中心，在对工件进行曲线加工时出现爬行现象。用自编的功能测试程序，机床能顺利地完成各项预定动作，说明数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发现在编程时采用了 G61 指令，即每加工一段传感元件都要让机床停止下来进行检查，从而使机床出现爬行现象。将 G61 指令改为 G64 指令代替后，爬行现象就消除了。
四、交换法
所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷电路版、模块、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而尽量缩小故障范围。
例 4 ：某数控设备 QCK<036A> 在调试时， x 轴运行时有抖动现象，并且 X 轴电机有发热现象，初步怀疑为 X 轴模块故障;将 Y 轴伺服模块与 X 轴伺服模块掉换后， Y 轴抖动，说明确为原 x 轴伺服模块损坏。换上备用模块后，故障排除。
五、原理分析法
根据 CNC 组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法 , 当然运用这种方法，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都要有清楚的、较深的了解。才可能对故障部位进行定位。
例 5 ：某数控设备 QCK040 有一次 X 轴进给失控 , 无论是点动还是程序进给，导轨一旦移动起来就不能停下来，直到按下紧急停止为止。根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障出现在 X 轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失，这样一旦数控装置给出进给量的指令位置．反馈的实际位置始终为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给的失控，更换 x 轴编码器后，故障排除。
六、参数检查法
数控系统发生故障时，应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能．甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持 CMOS RAM 中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修整参数，就能排除故障。
此外，还有其他一些方法，机床维修时应根据故障现象，常常同时采用几种方法，灵活运用，对故障进行综合分析，逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。
