定梁动柱全闭环数控龙门镗铣床：（XK2740-12000）

一、机床主要结构特点

● 床身、工作台
⑴ 床身、工作台包括后述的Y轴拖板、方滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造，立柱、横梁采用焊接结构件。采用合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。
⑵ 床身、滑台导轨副（X轴)采用三导轨支承结构，中间支承为复合导轨，两侧采用重载型直线滚动导轨。
⑶ X轴驱动为双驱动型式，采用大功率交流伺服电机通过重载精密行星减速器、齿轮减速箱驱动齿轮齿条，带动工作台实现进给运动，并且加装光栅 ，实现全闭环控制。
● 横梁
⑴ 横梁为钢结构焊接件，采用大截面、阶梯式结构，上导轨水平安装、下导轨垂直安装;受力状态合理、支承刚性好、具备足够的抗弯刚性。
⑵ 横梁导轨副采用重载型直线滚动导轨。
⑶ Y轴驱动采用交流伺服电机通过精密行星减速器驱动滚珠丝杠带动拖板，实现Y轴的横向运动，并且加装光栅，实现全闭环控制。
● Y轴拖板和方滑枕镗铣头  
                                                         

⑴ 方滑枕截面450×450mm，Z轴导轨副为国际先进的滑动加滚动复合导轨， Y轴拖板对滑枕的包容度长，Z轴导轨与Y轴拖板四面接触密合，方滑枕在伸出加工时有足够的刚性。
⑵ Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带减速装置驱动滚珠丝杠带动方滑枕，实现Z轴的上下运动，并且加装光栅，实现全闭环控制。
⑶ Y轴拖板上装有两只液压平衡油缸的液压平衡装置，平衡方滑枕和主变速箱的重量，以减少滚珠丝杠的空载负荷，降低滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。
⑷ 滑枕和变速箱采用分离结构，避免变速箱和主轴系统间的热传递。
⑸ 滑枕镗铣头为重切削主轴，主轴轴承采用高精度主轴轴承，油脂润滑，主轴具有高精度、大负载和低温升的特点，能承受大扭矩切削，具有很高的主轴精度和寿命。
⑹ 主轴采用液压松刀—蝶簧拉紧自动拉刀装置。
⑺ 齿轮变速箱通过两档机械变速（液压油缸控制），可达到较大的变速和扭矩范围。
⑻ 主轴材料采用合金钢，主轴轴线位于Z轴方滑枕中心，具有良好的稳定性。
● 全闭环位置检测（标配）
机床X、Y、Z三个坐标轴的位置检测采用进口精密光栅，用以补偿环境给滚珠丝杠带来的精度变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的位置精度。
● 数控系统（标配）
选用德国西门子公司的840D数控系统和611D数字式交流伺服进给及交流主轴驱动系统;CNC操作面板带10.4″彩色显示器，显示文本：英文、中文可切换;西门子标准机床控制面板;手持操作单元。
● 附件铣削头（选配）
附件铣头安装在专用支架上，更换附件头通过编程运行到位，手动锁紧铣头螺栓。附件铣头主要包括：直角铣头、万能铣头、延长铣头和扁铣头。
● 冷却系统
⑴主轴端部具有刀具外部冷却功能，冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。随机提供手持冷却液冲枪一把，方便工人操作。
⑵主轴端部另带气冷却装置。
● 机床导轨防护
机床的床身导轨（X轴）和横梁导轨（Y轴）均采用不锈钢防护罩装置。
● 机床外防护（选配）
机床整机外防护可以保证加工中的切屑和冷却液不外溅。
● 恒温油箱
机床主轴轴承系统配有恒温油箱冷却装置，以保证主轴的工作精度。
● 润滑系统
⑴ 主轴轴承采用进口的润滑脂进行润滑。
⑵X轴传动齿轮齿条采用油脂泵定量供油润滑。
⑶X轴、Y轴直线导轨和Z轴导轨副及Y轴、Z轴滚珠丝杆支承轴承采用稀油定量分配润滑，通过集中润滑站进行自动间歇润滑。
● 排屑系统
工件加工下来的铁屑通过工作台两侧的链板式排屑器输送到机床前的集屑小车中。
●  电柜系统
机床的数控电柜加装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘恒温的环境下工作，保证其长期工作的稳定及可靠性。

二、机床主要规格与技术参数

序号	项        目	内               容
1	工作台尺寸（长×宽）	12000 mm×4000 mm
	龙门架高度	2600mm
	最大工件尺寸（长×宽×高）	12000mm×4000mm×2200mm
2	各轴行程	X: 12500 mm    Y: 5900 mm   Z: 1750 mm
3	工作台承重	0-20t/m2
4	可控制联动轴数	三轴联动
5	主轴端面距工作台面距离	2200 mm
6	主轴系统	主 轴 电 机：同步交流伺服主轴电机 电 机 功 率：主电机连续功率41 Kw 主电机峰值功率61 Kw 主 轴 转 速：20～2000 rpm 主 轴 锥 孔：ISO50 主变速方式：无级变速 主轴锥孔清洁方式：压缩空气 主轴平衡方式：液压 轴承冷却方式：恒温油冷却 轴承润滑介质：进口专用油脂
7	驱动系统	三轴进给电机：SIEMENS交流伺服电机 X轴齿条模数：8mm Y轴丝杆直径：ø80mm Z轴丝杆直径：ø63mm
8	快速移动速度	X轴：6m/min    Y、Z轴：5 m/min
9	进给速度	X、Y、Z三轴：1～5000 mm/min
10	机床精度	定 位 精 度（带光栅）： X轴0.02mm/m，全长0.05mm Y、Z轴0.02mm 重复定位精度（带光栅）：X轴0.02mm/全行程 Y、Z轴0.015mm
11	方滑枕  长×宽 尺寸	450×450 mm
12	过龙门宽度	4500mm
13	过龙门高度	3200mm
14	润滑油箱容积	3升
15	冷却液最大压力	7.5个大气压

 
 
（我公司可以定做任意其他规格型号，具体参数可以电话咨询）
 
机床安装过程：
 
主轴最大转速2000r/min。


Φ250刀盘吃刀量10mm，走刀500mm/min                                           1.5×3米钢件平面铣削加工，精铣后平面度为0.02，光洁度为0.8。
                                             
 
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